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　　天博.体育(中国)官方网站所有球鞋爱好者必须了解这些！作为一名球鞋爱好者，屏幕前的你往往能轻松说出某双球鞋的具体型号，有哪些丰富配色，甚至精确到它们在二级市场的价格。

　　2022年出台的《世界人口展望》中提到，2023年全球人口将达到80亿。这意味着，未来一年，我们将至少消耗掉160-320亿双鞋履，并且这个数量仍在持续上升。

　　我们所面临的时代，鞋履市场将比以往任何时候都要大，但其激增的需求量背后，被忽略的是大量资源浪费与环境污染。

　　据可持续咨询公司Quantis统计，时尚产业是仅次于石油化工产业的全球第二大污染制造者，而制鞋业则占据时尚产业污染的五分之一。

　　多么触目惊心的数字，当我们随意抛弃一双球鞋时，只需要一秒钟，但大自然将其中的有毒物质降解却需要数百年。

　　现如今，如何解决环境污染已经成为避无可避的问题，它们破坏着我们的生存环境，同时也影响着我们的健康天博。

　　2020年12月份中国中央经济会议中将“做好碳达峰、碳中和工作”列为未来重点工作，力争二氧化碳排放2030年前达到峰值，力争2060年前实现碳中和的目标。

　　注：碳达峰指某区域或行业年度碳排放量达到历史最高值，然后经历平台期进入持续下降的过程，是二氧化碳排放量由增转降的历史拐点，标志着碳排放与经济发展实现脱钩。碳中和指某个地区在一定时间内（一般指一年）人为活动直接和间接排放的二氧化碳，与其通过植树造林等吸收的二氧化碳相互抵消，实现二氧化碳“净零排放”。

　　据统计，目前已经有超过80%的企业发布节能减排目标，对于时尚产业的巨头们来说，可持续时尚已经不仅仅是企业的社会责任，甚至上升到了品牌战略层面。

　　9月5日，Nike推出全循环球鞋，号称生产过程中只需要4人经手，无需加热、100%遵循可循环原则，并且球鞋每个部分都可以回收利用。

　　近些年adidas在产品上投入大量可持续时尚思路，要求新产品引用更多新技术与环保材料，并推出以“循环再造，回馈自然”为主题的一系列鞋履产品。

　　2020年，特步推出环保科技平台，主打以取材环保、生产环保、服用环保三个维度全链条推动环保。

　　除此之外，还有匹克格外关注的3D打印技术，李宁的环保折纸系列，361°的物理发泡技术用工业回收二氧化碳代替氮气，安踏的太空革料、再生尼龙面料等环保面料。

　　以前段时间NIKE发售的产品ISPA Link Axis为例，300美元的发售价格，让无数消费者望而却步。

　　无独有偶，2022年NIKE发售的另一款可循环球鞋Nike ISPA Link，在电商平台总销售额不超过1000双。

　　无论品牌方如何摆性能、列数据，试图证明环保鞋款的优越性，销量显示，消费者不愿意为这样的“概念鞋款”买单。

　　同样的情况还出现在以环保、可循环为立足点的鞋服品牌Allbirds上，虽然概念自创办以来被市场大为看好，累计获得超过3亿美金投资，然而财报显示：

　　可这样的鞋款价格往往高居不下，避免了亏损，保证了营销，却难以让“环保”理念深入人心，甚至会给消费者造成“品牌似乎是为了卖鞋，而强行打造噱头”的感觉。

　　站在历史的角度，巨头们需要坚定不移地投入到环保事业当中；可站在消费者角度，环保仅仅是一个加分项天博，并非消费者购买产品的主因。

　　有这么一项数据统计，每使用传统的油性粘合剂制造一双运动鞋，会造成13.6公斤碳排放，并且制造过程中，粘合剂会释放大量有机化合物，如甲醛、苯等有害物质（下方简称VOC）。

　　这些有害物质不仅会对环境造成污染，长期接触还将为招致慢性中毒风险，对皮肤、呼吸系统、造血系统、神经系统造成不可逆的危害，对生产工人和消费者来说非常危险，必须取缔。

　　对于广大粘合剂品牌来说，此时他们站在命运的交叉口，“可持续时尚”道路既是拥抱新时代的机遇，也有可能是覆灭整个行业的雷雨。

　　2020年国家对多应用领域胶粘剂VOC含量作出明确规定后，粘合剂品牌纷纷投入巨额研发经费，并在实践中不断迭代技术。

　　2020年，汉高极具前瞻性地推出了更高效、更环保的水基型以及PUR热熔胶解决方案，并获得ZDHC MRSL Level 3的最新认证，做到VOC零排放，使粘合剂行业正式踏入零VOC时代。

　　ZDHC：全称为Zero Discharge of Hazardous Chemicals(有害化学物质零排放联盟)，由鞋服品牌和零售商、鞋服企业天博，以及化学品公司和协会等共同推动，旨在实现行业的有害化学物质零排放。

　　对于纺织、服装、鞋类和化学品行业，ZDHC MRSL是较具影响力及代表性的认证，它分为0级、1级、2级、3级，级别越高，审核越严格，也意味着安全环保性能越高。

　　现如今，经过简化后的制鞋流程，平均每双鞋可以节省14人的人力，60-80小时的烘箱运作时间，并减少15-18g的化学品、5-6g 的VOC排量，平均碳排放量也被压缩到以往的七分之一，运营成本较之从前大幅降低。

　　汉方还透露，他们推出这两款不含甲苯和VOC的解决方案后，按照每年生产一百万双鞋款计算，排放处理成本能够节省约70000欧元。

　　通过简化制鞋流程解约下来的运营成本，又可以投入到其他创新和研发活动中去，做到真正意义上的可持续发展。

　　作为粘合剂的可持续先锋，汉高不仅通过这种方式完成了社会责任，更为品牌塑造了根本上的技术优势。